हाइड्रोलिक होसेस के सामान्य दोष और कारण

 

1. रिसाव (सबसे आम दोष

• जोड़ पर तेल का रिसाव: खराब क्रिम्पिंग गुणवत्ता (बहुत ढीला या बहुत कड़ा); जोड़ की O-रिंग या सील क्षतिग्रस्त है। स्थापना के दौरान धागों को ठीक से न कसने या अत्यधिक कसे जाने के कारण क्षति हुई।
• पाइप बॉडी से तेल का रिसाव: बाहरी परत खराब होने के बाद स्टील के तार की परत खराब हो जाती है और छिद्रित हो जाती है। भीतरी रबर परत के टूटने से तेल रिसने लगता है।

 

2. ब्लास्टिंग

• विस्फोट के बाद स्थानीय उभार: आंतरिक रबर की परत छिल जाती है, जिससे बाधाएं पैदा होती हैं जिससे दबाव में अचानक वृद्धि होती है। इंटरलेयर बॉन्डिंग विफल हो गई, और स्टील वायर रीइन्फोर्सिंग परत में स्थानीय विस्तार हुआ।
• तात्कालिक समग्र विस्फोट: सिस्टम का दबाव नली के रेटेड कामकाजी दबाव से अधिक है (संभवतः दबाव के झटके या सुरक्षा वाल्व की विफलता के कारण); नली का चयन गलत तरीके से किया गया था (अपर्याप्त दबाव रेटिंग के साथ)।

 

3. असामान्य बाहरी चिपकने वाली परत

• टूटना, सख्त होना और पाउडर बनना: उच्च तापमान वाले वातावरण (नली की तापमान सीमा से अधिक) में लंबे समय तक संपर्क में रहना; ओजोन, पराबैंगनी किरणों या रासायनिक मीडिया द्वारा क्षरण।
• असामान्य उभार और मरोड़: आंतरिक दबाव प्रभाव या वैक्यूम सक्शन से आंतरिक रबर परत को नुकसान होता है; स्थापना के दौरान जबरदस्ती मोड़ना।

 

4. आंतरिक रबर परत क्षतिग्रस्त है

• छीलना और पृथक्करण: तेल सामग्री के साथ असंगत है (उदाहरण के लिए, खनिज तेल का उपयोग गैर-तेल प्रतिरोधी रबर नली में किया जाता है), जिससे आंतरिक रबर सूज जाता है और नरम हो जाता है, और फिर उच्च प्रवाह दर पर छील जाता है।
• घिसाव और खरोंचें: तरल पदार्थ में ठोस कण (संदूषण) होते हैं, जो तेजी से भीतरी दीवार को नष्ट कर देते हैं। बार-बार दबाव पड़ने से आंतरिक परत में थकान होती है।

 

5. स्टील के तार को मजबूत करने वाली परत का क्षरण और फ्रैक्चर

• बाहरी परत क्षतिग्रस्त होने के बाद, स्टील के तार जंग खा जाते हैं: नमी और नमक स्प्रे जैसे संक्षारक वातावरण में; बाहरी यांत्रिक घिसाव (जैसे उपकरण के साथ घर्षण) के बाद पानी/अशुद्धियाँ प्रवेश करती हैं।
• स्टील वायर थकान फ्रैक्चर: बार-बार दबाव स्पंदन या गंभीर कंपन।

 

 

 

 

1. सही चयन:

• दबाव:रेटेड कामकाजी दबाव सिस्टम के अधिकतम दबाव के 1.25 गुना से अधिक या उसके बराबर है, और प्रभाव दबाव को भी ध्यान में रखा जाता है।
• तापमान:सुनिश्चित करें कि मध्यम और परिवेश का तापमान नली की स्वीकार्य सीमा के भीतर है।
• मध्यम अनुकूलता:पुष्टि करें कि नली के अंदर का रबर हाइड्रोलिक तेल/कार्यशील माध्यम के अनुकूल है।
• आकार और झुकने की त्रिज्या:प्रवाह आवश्यकताओं का मिलान करें और सुनिश्चित करें कि स्थापना स्थान न्यूनतम झुकने वाले त्रिज्या से अधिक या उसके बराबर है।

 

2. मानकीकृत स्थापना:

• मुड़ने, अत्यधिक झुकने या खींचने से बचें।
• तेज हिस्सों के संपर्क या आपसी घर्षण से बचने के लिए इसे पाइप क्लैंप से ठीक करें।
• दबाव दालों और कंपन को अवशोषित करने के लिए उचित मात्रा में विश्राम छोड़ें (आमतौर पर ±2% से 4% की लंबाई भिन्नता के साथ)।
• सुनिश्चित करें कि जोड़ साफ़ है और निर्दिष्ट टॉर्क तक कसा हुआ है।

 

3. नियमित निरीक्षण और रखरखाव:

• दैनिक निरीक्षण: लीक, उभार, दरारें, घिसाव और ढीले जोड़ों का दृश्य निरीक्षण करें।
• व्यवस्थित निरीक्षण: नियमित रूप से जांच करें कि क्या सिस्टम का दबाव और तापमान असामान्य है और क्या कंपन अत्यधिक है।
• जीवन प्रबंधन: उत्पादन तिथि और नली के उपयोग का समय रिकॉर्ड करें। भले ही कोई दिखाई देने वाली खराबी न हो, इसे निर्माता के अनुशंसित प्रतिस्थापन चक्र (आमतौर पर 4-6 वर्ष, या विशिष्ट परिचालन घंटे) के भीतर बदल दिया जाना चाहिए।

 

4. सुरक्षात्मक उपाय अपनाएं:

• आसानी से घिसे हुए हिस्सों पर स्प्रिंग गार्ड, स्लीव्स या सुरक्षात्मक प्लेटें स्थापित करें।
• उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में हीट इन्सुलेशन स्लीव्स का उपयोग किया जाना चाहिए।

 

5. व्यावसायिक प्रशिक्षण और प्रबंधन:

• हाइड्रोलिक होसेस के चयन, स्थापना और निरीक्षण पर रखरखाव कर्मियों के लिए विशेष प्रशिक्षण प्रदान करें।
• सिस्टम में सुधार के लिए नली प्रतिस्थापन फ़ाइलें स्थापित करें, विफलता मोड को ट्रैक करें और मूल कारण विश्लेषण करें।